生產E防腐鋼管的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機檢修臺、分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管的防腐作業生產線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP和E防腐作業，小加工管徑為Φ104mm(4')。普通E防腐鋼管加工管徑為Φ1600mm(63')，該生產線包括鋼管傳輸，表面處理，管體除塵，鋼管加熱，靜電噴涂，涂敷、水冷、端切、液壓及氣動，檢測和電控等。埋地鋼制管道聚防腐層的技術是指將環氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面，可形成一種各層之間連續過渡的“分級結構"，各層之間沒有明顯的界面，粘接力更強，涂層厚度更均勻，并能焊頂和焊腳空穴，減小防腐層環向應力。

??E防腐鋼管是，三層結構聚防腐層（E）綜合了熔結環氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與聚防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而明顯了各自的性能，因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據有關資料介紹， E防腐鋼管的使用壽命可以達到50年。目前，在上被認為是的外防腐技術。在我國，三層PE已*在石油天然氣應用，我國已建成的陜京天然氣和庫鄯輸油，而近重點工程西氣東輸近4000公里均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓、外環線，30公里高壓天然氣、陜京線，地下儲氣庫122公里管線也都是采用的E防腐鋼管。

     　　焊接時因為焊條中含有的元素氧化和揮發消耗和受基體金屬的稀釋感化，焊縫成分會或多或少與焊條的有所差異。在這類元素中，Mg、Zn比Si、Cu易消耗，然則消耗量與焊接、焊接熱輸入量和焊接速度等焊接參數有關，其余，基體金屬與焊縫金屬色彩除組織方面的差異外，因合金成分分歧天然也會紛歧樣。

     　　湛江鋼鐵并沒有全部采取早輩的“豪華設備"的設計計劃，而是在設計之初就明確了“力的綠色碳鋼花費基地"的定位，以“成本、效力、"為尋求，用同類工程中低的單位額，取得了“節能環保水平不、中間工藝裝備不、成本競爭力不"的后果，了湛江鋼鐵在經濟目標到達先輩。

     　　2016年7月29日，經省、市、區行業主管部分及有關冶金機構現場查對，確和德兩戶企業具有除去冶煉裝備條件。在德陽經濟開辟區工業和信息化局的現場下，和德拜托具，對其冶煉裝備實施除去，并于2016年8月3日除去終了，合計除去40噸煉鋼電爐4臺，參與煉鋼產能160萬噸,占全省去產能總量的38%。